近期，公司出了一臺高低溫拉力試驗機，是專門用于建筑粘結劑密封測試。隨著建筑、工業(yè)和汽車等領域對密封性能要求的不斷提高，彈性密封膠作為一種關鍵材料，被廣泛應用于防止水分、氣體和其他介質的滲透。然而，在實際使用中，彈性密封膠往往需要承受復雜的動態(tài)環(huán)境，包括溫度變化、機械振動和循環(huán)運動等。這些環(huán)境因素不僅對密封膠的粘接性能提出了嚴峻挑戰(zhàn)，還可能導致其性能下降甚至失效，從而影響整個系統(tǒng)的密封性和可靠性。

本文中，科準測控小編將詳細介紹循環(huán)運動下彈性密封膠粘接和粘結性試驗方法。通過結合最新的設備和技術手段，我們將深入探討在動態(tài)環(huán)境條件下彈性密封膠的性能表現(xiàn)，并分享如何通過標準化測試流程，為建筑、工業(yè)和汽車等領域提供更具科學性和可靠性的密封解決方案。

一、測試原理

彈性密封膠的粘接和粘結性測試原理是通過模擬實際使用環(huán)境中的力學和環(huán)境條件，評估密封膠與基材之間的粘附力以及密封膠自身的內聚力。測試過程中，通常采用拉力試驗機對密封膠施加剝離力或剪切力，通過測量其在不同老化條件下的破壞強度和失效模式，來判斷其粘接性能的優(yōu)劣。

二、試驗目標

1、在水浸泡、循環(huán)運動和溫度變化的測試配置中評估建筑密封膠的性能；

2、試驗時長8周；

三、測試標準

參考標準ASTM C719-22進行試驗

四、檢測設備

1、高低溫萬能材料試驗機

2、制樣環(huán)境箱

3、水盆

4、C型夾

5、U型墊片

6、試樣基材（混凝土、鋁板、玻璃）、3*1英寸刮刀

五、測試流程

步驟 1：基材準備

清潔所有接觸面，確保無油污、灰塵和其他雜質。

在混凝土基體上涂覆底漆，以增強密封膠與基材的粘接性能。

步驟 2：試樣制備

制作每個基材的3個組件，確保每個組件的結構和尺寸一致。

使用間隔件和夾具固定試樣，確保密封膠的填充空間均勻。

步驟 3：密封膠填充

充分填充密封膠，確保密封膠wan全填滿試樣空間，避免氣泡和空隙。

步驟 4：修整試樣

使用3×1英寸刮刀去除多余的密封膠，修整試樣至標準尺寸（1/2×1/2×2英寸）。

步驟 5：固化與預處理

將試樣放置在制樣環(huán)境箱中，在25°C（77°F）和50%相對濕度下固化21天。

將固化后的試樣放入25°C（77°F）的水盆中浸泡7天。

將浸泡后的試樣重新放入環(huán)境箱中，在70°C（158°F）下壓縮7天。

步驟 6：試樣檢查

預處理完成后，從組件中移除間隔件。

對試樣進行詳細檢查，確保試樣無明顯缺陷或損壞。

步驟 7：試樣安裝

將試樣安裝到高低溫萬能材料試驗機中，確保試樣固定牢固，且與測試設備的運動方向一致。

步驟 8：循環(huán)運動測試

使用程控方式完成循環(huán)運動下的粘附性和粘合性測試，具體步驟如下：

在25°C（77°F）下進行10個循環(huán)；

在70°C下壓縮10個循環(huán)；

在-26°C（-14.8°F）下延伸10個循環(huán)。

測試速度設置為0.53 mm/min。

在每個循環(huán)中，記錄試樣的變形、應力變化以及失效模式。

步驟 9：數據分析

測試完成后，對試樣進行最終檢查，記錄任何可見的失效模式（如粘接失效或內聚失效）。

分析測試數據，評估密封膠在不同溫度和循環(huán)運動條件下的粘接強度、內聚強度和彈性恢復能力。

步驟10、注意事項

環(huán)境控制：確保制樣環(huán)境箱和高低溫萬能材料試驗機的溫度和濕度條件準確無誤。

試樣制備：在填充密封膠時，確保無氣泡和空隙，避免因試樣制備不當影響測試結果。

設備校準：在測試前，對高低溫萬能材料試驗機進行校準，確保測試數據的準確性。

記錄詳細：在每個測試階段，詳細記錄試樣的狀態(tài)和測試數據，以便后續(xù)分析。

以上就是小編分享的有關于彈性密封膠粘接和粘結性試驗方法了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于建筑粘結劑密封測試標準、測試規(guī)范和測試方法，彈性密封膠粘接和粘結性試驗方法，高低溫萬能材料試驗機廠家、圖片、操作規(guī)程，萬能拉力試驗機規(guī)格型號、使用說明、引伸計安裝、操作規(guī)程和用途等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！