砂輪陶瓷作為重要的工業(yè)材料，廣泛應用于機械加工、磨削等領域，其力學性能直接關系到產品質量和使用安全?？箟簭姸仁窃u價砂輪陶瓷性能的關鍵指標之一，準確測定這一參數對于材料研發(fā)、質量控制和工程應用具有重要意義。
本文科準測控小編將詳細介紹砂輪陶瓷抗壓測試的原理、標準、儀器設備及操作流程，以期為相關領域的研究人員和工程技術人員提供參考。
一、測試原理
砂輪陶瓷抗壓測試是通過對試樣施加連續(xù)增加的壓縮載荷，直至試樣破裂或達到預定變形量，從而測定材料的抗壓強度、彈性模量等力學性能參數。三點彎曲法是常用的測試方法之一，其基本原理是：
將條狀試樣放置在兩個下支撐點上，通過上壓頭在試樣中點施加垂直向下的載荷，使試樣在三點受力狀態(tài)下發(fā)生彎曲變形。通過記錄載荷-位移曲線，可以計算出試樣的抗彎強度、彈性模量等參數。抗彎強度(σ)的計算公式為：
二、測試標準
GB/T 6569-2006《精細陶瓷彎曲強度試驗方法》
GB/T 8489-2006《普通磨料堆積密度測定方法》
JB/T 7993-2012《普通磨具 彎曲強度測定方法》
IISO 14704:2016《精細陶瓷（先進陶瓷、先進技術陶瓷）— 整體陶瓷室溫彎曲強度試驗方法》
三、檢測設備
1、KZ-DSC-20電子萬能試驗機
（示意圖：電子萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2、三點彎曲夾具
3、輔助設備
游標卡尺（精度0.02mm）
試樣對中裝置
水平調節(jié)裝置
4、試驗條件
樣品名稱：砂輪陶瓷條
試樣尺寸：長×寬×厚=50mm×10mm×5mm（標準試樣）
試驗溫度：室溫（23±2℃）
試驗速度：5mm/min
試驗類型：壓縮（三點彎曲）
支撐跨距：40mm
五、測試流程
步驟一、試樣制備
按照標準要求切割砂輪陶瓷材料，制備尺寸為50mm×10mm×5mm的條狀試樣
試樣表面應平整，無可見缺陷和損傷
用細砂紙輕輕打磨試樣邊緣，去除毛刺
測量試樣實際尺寸（精確到0.02mm），至少測量三點取平均值
步驟二、設備準備
開啟電子萬能試驗機，預熱30分鐘
安裝三點彎曲夾具，調整下支撐跨距至40mm
使用水平儀調節(jié)試驗機平臺水平
在軟件中設置試驗參數：試驗類型為壓縮，速度為5mm/min，終止條件為載荷下降80%或位移達到10mm
進行設備清零和校準
步驟三、試樣安裝
將試樣平穩(wěn)放置在下支撐輥上，確保試樣長軸與支撐輥垂直
使用對中裝置確保試樣中心與上壓頭對齊
輕輕施加預載荷（約5N）以消除間隙
步驟四、測試執(zhí)行
啟動試驗程序，試驗機開始以5mm/min速度施加載荷
實時觀察載荷-位移曲線和試樣狀態(tài)
當試樣斷裂或載荷明顯下降時，試驗自動停止
記錄最大載荷值和試樣斷裂形態(tài)
步驟五、數據記錄與分析
從軟件中導出原始數據，包括載荷、位移、時間等信息
計算試樣的抗彎強度、彈性模量等參數
檢查試樣斷裂位置，若斷裂不在跨距中央1/3區(qū)域，則該數據可能無效
每組試樣至少測試5個有效數據，剔除異常值后取平均值
步驟六、試驗結束
卸下載荷，取出試樣碎片
清理夾具和工作區(qū)域
關閉設備電源
填寫試驗記錄，包括試樣編號、尺寸、試驗條件、結果等
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